Sprøytestøpemaskiner - Den varme måten å få noe i form
Når vi snakker om
sprøytestøpemaskiner, er vi innen plastbehandling. Prosessen er relativt
gammel, og den første maskinen ble oppfunnet på slutten av 1800 -tallet. Støpte
deler i en rekke forskjellige former kan lages av granulat eller pulver og ved
å tilsette legeringer (glassfibre, oljer, karbon) og fargestoffer.
Avhengig av strukturen og
tilhørende spesifikasjoner for oppvarming, forsyning og avgassing av
sprøytestøpemaskinen, kan forskjellige typer plast behandles. Disse inkluderer
termoplastiske, termohærdende og elastomere materialer.
Hva definerer en sprøytestøpemaskin i plast: struktur og
funksjon
Redusert til et minimum
består en sprøytestøpemaskin av bare to deler, ekstruderen og klemmenheten.
Granulatet eller pulveret
mates til ekstruderen via en trakt ved hjelp av en doseringsenhet. Fargestoffer
og legeringselementene har typisk blitt ferdigblandet i en blander før de ble
matet inn i beholderen. Inne i ekstruderen blir granulatet oppvarmet av
varmeelementer og satt under press av den stadig mindre stigningen til den
roterende ekstruderskruen. Granulatet blir plastisert ved oppvarming.
Ekstruderen må kontrolleres på en slik måte at den plastiserte massen ved
utgangen (skruespissen), ved overgangen til sprøyteformen, har riktig
konsistens. Det er montert en avstengningsventil på skruespissen. Denne
ventilen sikrer at materialet ikke kan strømme tilbake i retningen til
ekstruderens matebeholder under injeksjonsprosessen. Dette er nødvendig fordi
når materialet sprøytes inn i formen, forskyves skruen aksialt uten rotasjon og
fungerer dermed som et stempel. For å ha nok materiale tilgjengelig for
injeksjonsprosessen, beveger den roterende skruen seg tilbake før
injeksjonsprosessen og skaper dermed nødvendig plass til materialet.
Skrueslaget er regulert og bestemmer injeksjonsprosessen avhengig av mengden
materiale under holdetrykk.
Klemmenheten til en
sprøytestøpemaskin er vanligvis laget av en panelkonstruksjon. Platen, som er
plassert på ekstruderen, bærer en verktøyhalvdel og har et hull i midten ved
utgangen av ekstruderen. Materialet kommer inn i sprøyteformen gjennom dette
hullet (munnstykket). Denne platen er skrudd godt fast på ekstruderen.
En andre plate er designet
for å være bevegelig og tar den andre halvdelen av sprøytestøpeformen.
Sprøyteformen kan lukkes eller åpnes ved den hydrauliske eller mekaniske
bevegelsen til den andre platen. Injeksjonsprosessen foregår i lukket tilstand.
Låsing av formen må tåle injeksjonstrykket. Når klemmenheten er åpen, blir den
produserte delen kastet ut.
Stasjonen for å flytte
klemmenheten er plassert foran bak den bevegelige platen. Dette kan gjøres
hydraulisk ved hjelp av sylindere eller mekanisk, f.eks. Ved hjelp av
vippespaker.
En annen bevegelse som
kreves er å kaste ut den støpte delen fra formen. Dette skjer etter avkjøling
eller etter tverrbinding (avhengig av plasttype). Pinner kommer inn i formen
for utstøting og løser ut den ferdige delen.
Klemmeenheter er normalt
arrangert horisontalt. Imidlertid kan det med visse former på komponentene også
være nødvendig å plassere klemmenheten til sprøytestøpemaskinen vertikalt.
Dette avhenger av tyngdekraftens innflytelse på materialets strømningsatferd.
Hva kan tramao tilby deg når det gjelder sprøytestøpemaskiner?
Sprøytestøpemaskiner er
tilgjengelige i en rekke varianter. Variansen består blant annet i ekstruderens
størrelse og slag og den tilhørende mengden materiale som kan bringes inn i
formen i en syklus. Videre bestemmer trykket i ekstruderen og i klemmenheten
mulighetene for sprøytestøping og arbeidsemnets konturer.
Det er derfor du finner
sprøytestøpemaskiner fra forskjellige produsenter på tramao, inkludert
Battenfeld, Arburg, Krauss Maffei, Boy, Engel, Demag eller Zhafir.